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生物质气化气 英文名为(Biomass gasification gas)，是指以生物质为原料，在高温和有限氧气或气化剂条件下，通过热化学和氧化还原反应生成的可燃气体。常见的农林废弃物、食用菌渣、城市垃圾等生物质原料，经收集粉碎、压块成型后，都可在气化炉内高温气化产生气化气。
生物质气化气包括木质气(由木片、木屑、灌木、棉秆等气化而成)、果壳气(如棕榈壳、花生壳等气化而成)、秸秆气、稻壳气、垃圾气等。
生物质气化技术适合用于转化木材加工废弃物以及稻壳、棉花秆等硬质原料。通过与生物质厌氧发酵技术的原料适应性能相比可以发现，在原料的适应性方面生物质气化技术与生物质厌氧发酵技术具有明显的差异，不适合厌氧发酵处理的生物质恰好适合作为气化设备的燃料。
气化炉是生物质气化反应的主要设备。按气化炉的运行方式不同，可以分为固定床、流化床和旋转床三种类型。目前生物质气化过程所采用的气化炉主要为固定床气化炉和流化床气化炉。气化炉广泛适用于各种农林废弃物、秸秆、稻壳、泥煤、煤粉和城市垃圾的气化供气与发电，单套系统热值5-20MJ，发电能力100KW-2MW，很好的解决了环境问题。
生物质热解或气化产生的是粗燃气，使用前需经除尘、除焦、脱硫等净化处理、组分调变以获得高质量的合成气。可作为理想的发电燃料。生物质气化的方法或反应条件(原料、温度、气化介质等)不同，导致产物组成与应用方向存在显著差异。
生物质气化需在有限氧气或气化剂(如空气、氧气、水蒸气、CO₂等)参与下进行，依赖部分氧化还原反应生成H₂和CO，其热值受气化剂类型和工艺条件影响显著：
1. 采用循环流化床气化技术燃气热值可超过5.0 MJ/m³，气化效率达78%以上。流化床气化工艺中，其气化组分含量：CO: 12.57%，H₂: 14.0%，CH₄: 6.0%，N₂: 62.22%(干气摩尔分数)。
2. 使用空气作为气化剂时，所得燃气为低热值气体，热值一般在4.2–7.56 MJ/m³(即4200–7560 kJ/m³)之间。空气气化的组分含量：CO: 15%–20%，H₂: 10%–18%，CH₄: 1%–3%，N₂: 50%以上(稀释作用导致热值较低，约5 MJ/m³)。
3. 若采用氧气或水蒸气等高效气化剂，可生成中热值(10.92–18.9 MJ/m³)的燃气。采用氧气气化的组分：CO: 25%–30%，H₂: 20%–25%，CH₄: 5%–8%，CO₂: 5%–10%，N₂几乎不存在，热值13–16 MJ/m³。采用水蒸气气化的组分：H₂: 20%–26%，CO: 28%–42%，CH₄: 10%–20%，热值高达17–21 MJ/m³，接近城市煤气。
该气体也可以经过净化、除尘、脱焦油、重整和水煤气反应等工艺处理后得到的以CO和H₂为主的气体，即生物质合成气(Biosyngas)。
生物质气化气的热值普遍高于热解气，尤其在使用优化气化剂时更具优势，更适合工业供热、发电等高能需求场景。而热解气虽热值略低，但在特定温度控制下也能达到较高水平，适用于分布式能源系统。
生物质气发电气源要求：
1. 燃气热值 ≥ 4.0 MJ/Nm³；燃气温度(进机) ≤ 40 ℃；
2. 燃气压力 2.5～10 kPa；压力变化率 ≤ 1 kPa/min；
3. 氢气体积含量 ≤ 50%；氧气体积含量 ≤ 1 %；
4. 水分含量 ≤ 40 g/Nm³，不含游离水；
5. 粉尘含量 ≤ 30 mg/Nm³；粉尘粒度 ≤ 5 μm；
6. 焦油含量 ≤ 50 mg/Nm³；
7. 硫化氢含量 ≤ 50 mg/Nm³；硫总含量 ≤ 100 mg/Nm³；
8. 氨含量 ≤ 20 mg/Nm³；氯含量 ≤ 50 mg/Nm³。
